在制作过程中，首先需要根据实际需求设计模具的尺寸、形状及内部结构。设计完成后，通过精密的机械加工技术，将钢材切割、折弯、焊接成模具的各个部件，再经过精细打磨和防锈处理，确保模具表面光滑无毛刺，长期使用不易生锈。

接着，将准备好的水泥、沙子、石子等原材料按比例混合均匀，加入适量的水进行搅拌，形成具有一定流动性的混凝土浆料。这一步骤对混凝土的配比和搅拌质量有着极高的要求，直接影响到终产品的强度和耐久性。

随后，将搅拌好的混凝土倒入模具中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高密实度。振捣完成后，将模具静置，让混凝土充分凝固硬化。根据气温和湿度的不同，凝固时间可能会有所差异，但通常需要数小时至数天不等。

待混凝土完全凝固后，就可以进行脱模操作了。脱模时需要小心谨慎，避免对分水槽造成损伤。脱模后的分水槽还需进行进一步的养护，如喷水保湿、避免阳光直射等，以确保其内部水化反应的顺利进行，从而达到佳的性能指标。